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          產(chǎn)品分類(lèi)

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          • 所屬分類(lèi) : 礦物鑄件

          • 更新時(shí)間 : 2019-10-08
          • 外部網(wǎng)址 :
          • 產(chǎn)品編號: YX637894626
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          產(chǎn)品介紹

          礦物鑄造的產(chǎn)物是礦物鑄件,是一種面向未來(lái)的環(huán)保材料,作為機器的結構件,以其價(jià)格和性能的優(yōu)勢在某些應用方面可以替代傳統的鑄鐵。

          礦物鑄造(Mineral casting)

          人造花崗石以天然花崗石碎料、下腳料為主要原料,加入環(huán)氧樹(shù)脂為輔料,經(jīng)過(guò)混合攪拌、振動(dòng)密實(shí)而制成的新型礦物鑄造產(chǎn)品。它是一種替代鑄鐵但優(yōu)于鑄鐵的新型節能、環(huán)保結構材料——非金屬合成材料。

          主要特點(diǎn):

          1、復雜外型的成型能力和整合性能力

          由于不同與傳統鑄鐵的工藝流程和材料性能,采用常溫鑄造,可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統鑄鐵無(wú)法澆鑄的復雜外型,也可以用特殊的膠粘結礦物鑄件的方式實(shí)現更復雜的外型,從而得到理想的外型。礦物鑄件具有極強的整合能力,可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導軌、線(xiàn)纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中,例如在制作機床機座的過(guò)程中,機床的導軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起,澆鑄完成后可以對導軌安裝板進(jìn)行銑、鉆等機加工,使安裝面達到要求(甚至在某些高精的礦物鑄造過(guò)程中,鑄件的特定的表面可以直接作為導軌的安裝面)。礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數,可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能,使用戶(hù)省去很多的裝配和機加工時(shí)間,極大地提高了用戶(hù)的生產(chǎn)效率、和經(jīng)濟效益。

          2、高精度

          礦物鑄件的熱收縮性很小,而且不存在局部收縮,比傳統的鑄鐵精度要高很多,很多場(chǎng)合礦物鑄件是一次成型不需要機加工。即使要實(shí)現更高的精度時(shí),也可以很方便地進(jìn)行銑、磨加工,就可以達到要求。提高了被加工工件的精度。

          3、吸震性

          礦物鑄件的吸震性要比傳統的鑄鐵強10倍,特別是對大幅度的震動(dòng),礦物鑄件具有極強的吸震能力。馬達的震動(dòng)以及在搬運途插車(chē)對礦物鑄件的震動(dòng)影響極小,可以很好地保證機器的精度。使用礦物鑄件做機座的機床,在使用過(guò)程中的震動(dòng)對機座幾乎不產(chǎn)生影響,從而保證了機床的精度。提高的加工工件的精度。

          4、熱穩定性

          礦物鑄件對溫度的變化不敏感,導熱性比金屬要低很多,有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在最小,從而保證了機床的精度。

          5、耐腐蝕性

          礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強的耐腐蝕性。因礦物鑄件其極強的耐腐蝕性,可以在機床的機座中直接預留礦物鑄件腔體用于貯藏液體,從而省略了腔體的裝配過(guò)程,大大提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。


          人造大理石機身|礦物鑄造工業(yè)

          礦物鑄件多年來(lái)一直被用于代替鑄鐵和焊接結構,現在已經(jīng)成為了各種應用的首選材料。大量電子和醫療設備行業(yè)的創(chuàng )新同樣也歸功于我們的礦物鑄件。礦物鑄件給使用者贏(yíng)得了以下十大優(yōu)勢:    

          一、外形和強度    

          礦物澆鑄工藝給機構造型提供了異常豐富的自由度。其材料和工藝的特殊性也使得鑄件不僅擁有相對較高的強度,而且還大大減輕了自重。    

          二、精度和成本的結合    

          礦物鑄件在固化過(guò)程中幾乎不會(huì )產(chǎn)生收縮,所以在許多情況下直接經(jīng)過(guò)澆鑄就能達到最終的尺寸精度。這就意味著(zhù)可以省去昂貴的后期加工費用。  

           三、預埋基礎附件    

          礦物鑄件澆鑄屬于常溫澆鑄工藝??梢灶A埋一些簡(jiǎn)單的機床附件,同時(shí)也可以預埋和直接固定如導軌、螺紋孔鑲件以及接頭插口等特殊定制的部件。大大縮短了制造周期,節省了裝配時(shí)間。    

          四、耐腐蝕性    

          礦物鑄件對油、冷卻液和其他的一些腐蝕性液體具有很強的耐腐蝕能力。    

          五、制造復雜的機械結構    

          傳統工藝難以實(shí)現的復雜結構,使用礦物澆鑄技術(shù)卻可以輕松實(shí)現。如:復雜的結構可以通過(guò)幾個(gè)部件粘結而成。    

          六、精度    

          更高精度的參照面或者支撐面的加工可以通過(guò)后續的磨削、成型、銑削等工藝完成,這也使的許多機械概念設計得以實(shí)現。    

          七、高阻尼值    

          更高的阻尼值讓終端產(chǎn)品精度和效率更好。 礦物鑄件的阻尼值比鋼或鑄鐵高近十倍,從而機身結構體現出極高的動(dòng)態(tài)穩定性。因此礦物鑄件產(chǎn)品在全世界被各類(lèi)行業(yè)的高端客戶(hù)所青睞。    

          八、強大的吸震效果延長(cháng)機床的使用壽命。礦物鑄件的吸震性要比傳統鑄件和鋼材高10倍。正是由于這一特性,機械機構可以獲得極高的動(dòng)態(tài)穩定性。無(wú)論對于機床制造者還是使用者這樣的優(yōu)勢是顯而易見(jiàn)的。一方面可以獲得很好的加工面,另一方面延長(cháng)機床的使用壽命,從而降低了制造成本。  

           九、熱穩定性    

          礦物鑄件的熱導系數明顯低于金屬材料,所以它受溫度變化的影響也很小。因此短期的溫度變化,對使用款物鑄件作為機身的高精密機床影響是非常小的。一個(gè)熱穩定性好的機床床身,意味著(zhù)整體的幾何結構會(huì )很穩定,結構性幾何誤差也會(huì )減到最低。    

          十、能耗降低,大量減少了 CO2 。鑄造技術(shù)由于采用常溫冷澆鑄工藝,在生產(chǎn)礦物鑄件的過(guò)程中不會(huì )增加額外的能耗,在自身化學(xué)放熱反應過(guò)程中產(chǎn)生會(huì )一定的熱量。    

          結果顯示:人造大理石機身采用礦物鑄造工藝與其它材料相比,如鋼和鑄鐵,礦物鑄件的生產(chǎn)能耗更低,碳排放量更少。礦物鑄件不只是傳統鐵鑄件和鋼結構的替代物,在許多情況下更是一種優(yōu)先選擇的材料。




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